一、除塵器布袋破損原因
可能是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；也可能是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。
2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。
3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
二、提升閥一直跳停
①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
②提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
三、除塵效果不佳，排放濃度超標
脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備，一旦發現除塵器排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
(1) 新裝的濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到*佳的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率進步，“塵濾塵”的作用可往除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更好。
(2) 檢查濾袋安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現縫隙，就會導致含塵氣流直接進進凈氣室，排氣筒出口冒灰。可逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是很重要的。要保證濾袋的安裝高度平整、密封，盡量使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
(3) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。假如中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄進出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。
(4) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操縱方式逐個倉室進行清灰，每次封閉1個倉室的出氣閥，留意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。假如只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔,，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時,，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。假如只能更換幾條濾袋， 需把新濾袋的袋口封閉,埋進除塵灰中幾天,，增加新濾袋的阻力， 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
四、電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:
(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
(3) 對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。
